閥門作為流體輸送系統(tǒng)中的關鍵控制元件，其密封性能直接關系到系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性與環(huán)保合規(guī)性。在石化、電力、冶金、水處理等高工況行業(yè)中，閥門泄漏問題是常見且影響重大的運行隱患，輕則導致介質(zhì)損耗，重則引發(fā)設備損毀、人員中毒或爆炸等嚴重事故。本文圍繞閥門內(nèi)漏與外漏的主要成因、典型表現(xiàn)、處理方法及預防對策進行系統(tǒng)分析，并結(jié)合現(xiàn)場經(jīng)驗提出可行性工程建議，助力企業(yè)實現(xiàn)閥門系統(tǒng)本質(zhì)安全管理。

一、閥門內(nèi)漏原因與快速處理

閥門內(nèi)漏是指閥門關閉后介質(zhì)仍通過密封副泄漏，主要由以下幾類原因引起：

常見原因：

密封面損傷

? 顆粒沖刷（如砂粒、焊渣）

? 腐蝕介質(zhì)侵蝕（金屬腐蝕、軟密封老化）

? 長期磨損或龜裂

關閉不到位

? 手動未擰緊，執(zhí)行機構(gòu)不到位

? 閥桿卡滯、異物堵塞密封面（如鐵銹、結(jié)垢）

快速處理：

研磨密封面，更換老化密封件

校正執(zhí)行機構(gòu)，確保全關

安裝過濾器，阻擋雜質(zhì)

腐蝕介質(zhì)場合使用襯氟、陶瓷或耐蝕合金密封結(jié)構(gòu)

二、閥門外漏類型與修復對策

閥門外漏常發(fā)生于填料函、法蘭連接、閥蓋焊縫等部位，表現(xiàn)為可見的滲漏或滴漏。

填料函泄漏

原因：填料老化/磨損，壓蓋松動，閥桿劃傷或腐蝕。

對策：均勻緊固壓蓋螺栓，及時更換填料，閥桿拋光或更換。

法蘭連接泄漏

原因：螺栓松動，墊片選型不當，閥體存在砂眼裂紋。

對策：按對角順序重新緊固，更換適配墊片，必要時焊補或更換閥門。

閥蓋或焊縫泄漏

原因：鑄造缺陷、焊接不良，溫壓波動導致開裂。

對策：停機更換或修復，加強焊縫無損檢測與進廠驗收。

三、泄漏預防措施：主動維護與系統(tǒng)性匹配

為降低泄漏風險，應從設計、選型、安裝到運行全過程加強控制。

● 定期維護檢查

檢查填料壓緊力、密封副完整性；

及時更換密封圈、O型圈、墊片等易損件。

● 合理選型匹配工況

高溫場合優(yōu)先使用金屬密封截止閥；

強腐蝕場合應采用襯氟閥、哈氏合金密封件等；

高頻開關建議選球閥；低頻長時間關閉優(yōu)選閘閥。

● 管道前端加裝過濾器

有效阻擋管道內(nèi)鐵銹、結(jié)垢、顆粒雜質(zhì)；

降低密封面劃傷與卡堵概率。

● 安裝前試壓

所有新閥門應進行殼體強度試驗與密封性能試驗；

確保其在設計壓力下無泄漏方可投運。

四、泄漏的應急處理建議

在系統(tǒng)無法停機或泄漏發(fā)生突發(fā)情況下，需采取臨時應急處理措施：

使用金屬修補劑或密封膠進行堵漏；

采用防漏卡箍+密封膠墊進行外包封堵；

對高毒、高壓、可燃介質(zhì)泄漏，應立即隔離系統(tǒng)，聯(lián)動專業(yè)人員進行處置；

臨時修補應標注警示信息，事后及時更換或停機徹底修復。

五、構(gòu)建閥門安全閉環(huán)，保障系統(tǒng)零泄漏運行

閥門泄漏并非偶發(fā)事件，而是多因素耦合下的典型故障表現(xiàn)。唯有建立以“預防為主、維護為輔、應急可控”為核心的運行策略，結(jié)合科學選型、定期檢查、精準修復，方可實現(xiàn)閥門系統(tǒng)的長周期、低風險運行。尤其在?；?、高溫高壓等特殊工況中，本質(zhì)安全的實現(xiàn)離不開每一個密封點的可靠控制，而這正是現(xiàn)代工業(yè)安全管理對閥門提出的新要求。